Proces odbioru technicznego przedmiotowego lokalu mieszkalnego, zlokalizowanego w nowo powstałej inwestycji deweloperskiej, został przeprowadzony w roku 2025. Należy podkreślić, że przedmiotowy lokal mieszkalny został nabyty w stanie deweloperskim, co oznacza, że zakres prac wykończeniowych spoczywa na nabywcy, a nasza inspekcja koncentrowała się na elementach dostarczonych przez dewelopera. Podczas szczegółowej inspekcji, w tym z wykorzystaniem zaawansowanej kamery termowizyjnej, nie odnotowano obecności ognisk korozji biologicznej. Jest to kluczowa informacja, świadcząca o prawidłowym stanie wilgotnościowym ścian i braku warunków sprzyjających rozwojowi pleśni czy grzybów, co jest bardzo pozytywnym wynikiem i świadczy o dobrym stanie początkowym konstrukcji. W trakcie weryfikacji stanu technicznego ścian i sufitów, zidentyfikowano wady tynków, które zostały sklasyfikowane jako średnio istotne. Do najczęściej występujących problemów należały lokalne odspojenia tynku od podłoża, nierówności powierzchni oraz drobne pęknięcia. Usterki te, choć nie dyskwalifikują lokalu z użytkowania, wymagają interwencji i poprawek przed przystąpieniem do prac wykończeniowych, aby zapewnić estetyczny i trwały efekt końcowy. Ogólna liczba zidentyfikowanych usterek była znacząca. Wiele z nich zostało zakwalifikowanych jako wymagające interwencji o średnim stopniu złożoności naprawy. Ich usunięcie będzie wymagało zaangażowania wykwalifikowanych specjalistów, poświęcenia odpowiedniej ilości czasu oraz poniesienia pewnych, choć niekoniecznie bardzo wysokich, kosztów materiałowych i robocizny. Są to usterki, które bezwzględnie powinny zostać usunięte przez dewelopera, aby zapewnić pełną funkcjonalność i estetykę mieszkania. Warto odnotować, że w lokalu mieszkalnym wprowadzono szereg zmian lokatorskich, co mogło mieć wpływ na niektóre aspekty odbioru, szczególnie w kontekście odpowiedzialności za ewentualne usterki w obszarach objętych modyfikacjami. Po dokładnej weryfikacji, stan oraz jakość zamontowanej stolarki okiennej oceniono jako bardzo dobre, bez stwierdzonych wad funkcjonalnych czy estetycznych, co jest pozytywnym aspektem odbioru i świadczy o wysokiej jakości tego elementu. W odniesieniu do wylewek podłogowych, stwierdzono, że ich stan techniczny pozostawia nieco do życzenia. Zauważono nierówności powierzchni, miejscowe spękania oraz odchylenia od normatywnych tolerancji, co może wymagać dodatkowych prac przygotowawczych, takich jak szpachlowanie czy wylewki samopoziomujące, przed położeniem finalnej warstwy podłogowej. Konieczne będzie dokładne sprawdzenie ich poziomu i płaskości, aby uniknąć problemów z montażem podłóg.
Niektóre usterki: - Brak liniowości sufitu (PN-B 10110:2005)
- Ograniczony spadek podłoża w garażu
- Brak finalizacji części zewnętrznych
- Brak płaszczyzny (PN-B-10144, PN-EN-13813:2003)
- Kolizja zaworu/rozdzielaczy (wszystkie kondygnacje)
- Korozja biologiczna/pleśń na ścianie i elemencie drewnianym dachu
- Rysa/pęknięcie podkładu podłogowego (PN-B-10144, PN-EN-13813:2003)
- Ubytki posadzki (PN-B-10144, PN-EN-13813:2003)
- Ubytek tynku (PN-B 10110:2005)
- Błędne dopasowanie listew przyszybowych
- Brak jednolitości struktury tynku (PN-B 10110:2005)
- Pęknięcia/zarysowania (PN-B 10110:2005)
- Potencjalna kolizja skrzydła drzwi/podłoża ze schodami
- Wystająca instalacja ponad lico posadzki
- Odstająca listwa apu
- Klawiszowanie na dylatacji (PN-B-10144, PN-EN-13813:2003)
- Brak wypoziomowania gniazd
- Wybrakowania osprzętu
- Brak pionu ściany (PN-B 10110:2005)
- Niska odporność na ścieranie/zrywanie (PN-B-10144, PN-EN-13813:2003)
- Uszkodzenia miejscowe
- Trwałe zabrudzenia (brak możliwości weryfikacji PN-EN 1279:2018)
- Niewłączone źródło ciepła/brak możliwości weryfikacji instalacji
- Uszkodzenia mechaniczne struktury